Granulator med væskeseng forbedrer fluiditeten og reducerer støv, der flyver gennem pulvergranulering. Forbedring af dens opløselighed gennem pulvergranulering. Blanding, granulering og tørring afsluttes i en maskine. Brug af anti-statisk filterklud sikrer betjening af sikkert udstyr. Pulvermaterialer sættes i en lukket beholder i tragten. På grund af virkningen af den varme luftstrøm er pulveret suspenderet i en fluidiseret cirkulationsstrøm, der opnår ensartet blanding. På samme tid sprøjtes en tåge som bindemiddel ind i beholderen for at fugte pulveret, hvilket får det til at størkne til løse små partikler. På samme tid på grund af effektiv tørring af den varme luftstrøm fordamper vandet kontinuerligt, og pulveret størkner konstant. Processen gentages for at danne ideelle og ensartede flerporøse sfæriske partikler, som er blandet, granuleret og tørret i én gang i beholderen.
I verdenen af pulverbehogling og størrelsesreduktion er valget af fræsningsudstyr kritisk for at ...
Se mereDesignet af en dobbelt kegleblender spiller en afgørende rolle i at forbedre dens b...
Se merePulverpakkemaskiner er vigtigt udstyr i emballageindustrien, designet til at håndtere den automat...
Se mereI industriel blanding er både båndblandere og padle-mixere vidt brugt til blanding af tørre pulve...
Se mereHvordan håndterer væskesengegranulatoren tørringsprocessen under granulering?
En fluidbed granulator er et alsidigt udstyr, der kan håndtere både granulering og tørringsprocesser samtidig. Sådan styrer det tørringsprocessen under granulering:
Fluidisering: Processen begynder med fluidisering af pulveret eller granulaterne. Luften sprænges opad gennem en perforeret plade eller dyse ved bunden af granulatoren, hvilket får partiklerne til at blive suspenderet i luftstrømmen, hvilket skaber en "fluidlignende" seng.
Varmepåføring: Luften, der bruges til fluidisering, kan opvarmes, hvilket hjælper med at tørre den våde masse. Varmen kan påføres gennem en varmeveksler eller ved direkte opvarmning af luften.
Ensartet distribution: Den opadgående bevægende luft sikrer, at varmen og fugtigheden er ensartet fordelt over hele sengen, hvilket er afgørende for endda tørring.
Kontinuerlig blanding: Fluidbedens bevægelse giver kontinuerlig blanding af partiklerne, hvilket hjælper med at opretholde et ensartet fugtighedsindhold og AIDS i tørringsprocessen.
Justerbare parametre: Hastigheden på luftstrømmen, temperaturen og trykket kan justeres for at kontrollere tørringshastigheden og opnå det ønskede fugtighedsniveau.
Sprøjtningsansøgning: i nogle tilfælde en Fluid Bed Granulator kan udstyres med et sprøjtesystem til at påføre et flydende bindemiddel eller opløsningsmiddel på sengen. Denne væske absorberes hurtigt og fordampes derefter, hvilket letter granulering og tørringsproces.
Belægning: Tørringsprocessen kan også bruges til belægningspartikler. For eksempel i den farmaceutiske industri kan en fluidbedgranulator bruges til at anvende en kontrolleret frigørelsesbelægning på lægemiddelpartikler.
Effektivitet: Tørringsprocessen i en flydende sengegranulator er typisk mere effektiv end i andre typer tørretumblere på grund af det store overfladeareal, der udsættes for tørremediet og den kontinuerlige blandingsvirkning.
Slutpunktdetektion: Moderne fluidbedgranulatorer leveres ofte med sensorer og kontrolsystemer, der kan overvåge fugtighedsindholdet og andre parametre i realtid, hvilket giver mulighed for præcis kontrol over tørringsprocessen.
Salg og ned: Granulatoren kan betjenes i forskellige skalaer, fra lab-skala til industriel produktion, hvilket gør den velegnet til forskellige tørringsbehov.
Ved at kombinere granulering og tørring i en enkelt enhed tilbyder en flydende sengegranulator en kompakt og effektiv løsning til produktion af granuler, især i industrier, hvor varmefølsomme materialer er involveret.