Designet af en dobbelt kegleblender Kan ændres på flere måder til effektivt at håndtere specifikke materialer, især dem, der er hygroskopiske, sammenhængende eller følsomme over for forskydningsstyrker. Her er nogle vigtige ændringer:
Variabel hastighed og omrøring: Justering af blandingshastigheden og inkorporering af variable-hastighedsdrev kan optimere blanding til forskellige materialegenskaber. For sammenhængende eller følsomme pulvere kan langsommere hastigheder bruges til at forhindre komprimering og opretholde partikelintegritet.
Ændrede keglevinkler: Keglernes vinkler kan justeres for at forbedre strømningsegenskaberne for de materialer, der blandes. For eksempel kan en stejlere vinkel hjælpe med at bevæge bulkere pulvere mere effektivt.
Inkorporering af baffler: Tilføjelse af interne baffler kan forstyrre strømningsmønsteret og forbedre blandingen til vanskelige at blandes materialer ved at skabe turbulens og fremme bedre interaktion mellem komponenter.
Belægning og overfladebehandling: De indvendige overflader kan coates med materialer, der reducerer friktion eller forhindrer klæbrighed, hvilket er især nyttigt til hygroskopiske eller klæbrige pulvere, der har tendens til at klumpe sig.
Brug af indeslutningsfunktioner: For materialer, der genererer støv eller kræver indeslutning, kan tilføje funktioner såsom dæksler eller støvopsamlingssystemer sikre sikkerhed og opretholde materiel integritet.
Opvarmnings- eller kølingjakker: Inkorporering af jakker til opvarmning eller afkøling kan hjælpe med at håndtere temperaturfølsomme materialer. Dette er vigtigt for produkter, der kan forringe eller ændre egenskaber under visse temperaturforhold.
Foder- og dechargeændringer: Design af tilpassede foder- og udladningssystemer kan lette håndteringen af bulkmaterialer eller dem, der kræver kontrolleret fodring, sikre en mere konsekvent blanding og reducere affald.
Integration af sensorer og overvågningssystemer: Tilføjelse af sensorer til realtidsovervågning af parametre som fugtindhold, temperatur og blanding af ensartethed kan hjælpe operatører med at justere processen dynamisk, hvilket sikrer optimale blandingsbetingelser for specifikke materialer.
