Slibningsmekanismerne i pulverslibemaskiner påvirke størrelsen og ensartetheden af det resulterende pulver. Forskellige typer af slibemekanismer, såsom kuglemøller, jetmøller, hammermøller og rullefabrikker, har hver unikke egenskaber, der påvirker de endelige pulvers egenskaber. Sådan påvirker de størrelsen og ensartetheden:
1. Ball Mills:
Slibemekanisme: Boldmøller bruger påvirkning og slidning af slibemedier (såsom stål eller keramiske kugler) til at nedbryde materiale. Rotationen af møllen får kuglerne til at bevæge sig og kollidere med materialet, hvilket effektivt reducerer dens størrelse.
Påvirkning på pulverstørrelse og ensartethed:
Størrelse: Størrelsen på det pulver, der er produceret i kuglemøller, afhænger af slibetiden og størrelsen på slibemediet. Jo længere slibetiden, jo mindre og finere pulveret.
Ensartethed: Boldmøller har en tendens til at producere pulvere med en bred partikelstørrelsesfordeling (PSD), hvilket betyder, at pulveret kan indeholde både fine og grove partikler. At opnå ensartethed kan kræve yderligere behandling eller specifikke driftsbetingelser.
2. Jet Mills:
Slibemekanisme: Jet Mills bruger luft eller damp med høj hastighed til at skabe turbulens, hvilket får partikler til at kollidere med hinanden og nedbrydes. Denne type slibning bruges ofte til ultrafine pulvere.
Påvirkning på pulverstørrelse og ensartethed:
Størrelse: Jet Mills er i stand til at producere ekstremt fine pulvere, ofte i submicron -serien. Partikelstørrelsen styres primært af luftens tryk og hastighed samt design af møllen.
Ensartethed: Jet Mills kan producere en smalere partikelstørrelsesfordeling sammenlignet med kuglefabrikker, hvilket resulterer i et mere ensartet pulver. Det er imidlertid mere følsomt over for operationelle parametre, såsom luftstrøm og materialegenskaber.
3. Hammer Mills:
Slibemekanisme: Hammer Mills bruger roterende hammere eller klinger til at påvirke og knuse materialet. Materialet føres ind i møllen og bliver gentagne gange ramt af hammere, hvilket får det til at bryde ind i mindre partikler.
Påvirkning på pulverstørrelse og ensartethed:
Størrelse: Hammer Mills producerer pulvere med en bredere partikelstørrelsesfordeling end kugle- eller jetmøller, med nogle grovere partikler blandet med finere. Partikelstørrelsen påvirkes af hammerhastigheden, skærmstørrelsen og hårdheden af materialet.
Ensartethed: Pulvers ensartethed er generelt mindre konsistent end med jetmøller, men det kan til en vis grad justeres ved at ændre skærmstørrelser og operationelle parametre.
4. rullefabrikker:
Slibemekanisme: Rullefabrikker bruger trykkræfter til at knuse og slibe materiale mellem to eller flere roterende ruller. Materialet udsættes for tryk- og forskydningskræfter, der opdeler det i mindre stykker.
Påvirkning på pulverstørrelse og ensartethed:
Størrelse: Rullefabrikker producerer typisk mellemstore pulvere og er mindre effektive til produktion af ultrafine partikler sammenlignet med jetmøller. Størrelsen på partiklerne afhænger af kløften mellem ruller og rotationshastighed.
Ensartethed: Rullefabrikker kan producere mere ensartede pulvere end Hammer Mills, men de er stadig ikke så præcise som Jet Mills med hensyn til smal partikelstørrelsesfordeling.
5. Andre overvejelser:
Fodermaterialeegenskaber: Hårdheden, skørhed og fugtighedsindhold i det materiale, der behandles, kan påvirke ydelsen af hver slibemekanisme. Hårdere materialer kan kræve mere energi eller længere slibetider for at opnå den ønskede pulverstørrelse, mens blødere materialer kan nedbrydes lettere.
Slibningstid og energiindgang: I alle slibemaskiner fører stigende slibningstid eller energiindgang generelt til finere pulvere. Dette øger dog også risikoen for overophedning eller skade på materialet.
Yderligere procesparametre: Faktorer som temperatur, tryk og tilstedeværelsen af slibningshjælpemidler kan påvirke slibningsprocessen og egenskaberne ved det resulterende pulver. F.eks
