Rotary Granulator er en type maskine, der bruger den svingende virkning af en roterende tromle til at slibe vådpulvermaterialer til partikler gennem en sigte. Det kan også bruges i vid udstrækning til knusning af allerede dannede blokke til færdige partikler. Inden for kemiske medikamenter bruges det som et vådt bundet pulver til at slibe til partikler, der tørres og bruges til at presse tabletter. Det kan også knuses i blokke, der er størknet under opbevaring eller dannet under kemisk behandling. I fødevareindustrien bruges den til at behandle slik, sukkerblandinger, maltmælk og andre produkter. I andre brancher, såsom keramik, plast og andre blandinger, dannes partikler. Det er ikke egnet til semi-solid, flydende, opslæmning eller slidformål.
I verdenen af pulverbehogling og størrelsesreduktion er valget af fræsningsudstyr kritisk for at ...
Se mereDesignet af en dobbelt kegleblender spiller en afgørende rolle i at forbedre dens b...
Se merePulverpakkemaskiner er vigtigt udstyr i emballageindustrien, designet til at håndtere den automat...
Se mereI industriel blanding er både båndblandere og padle-mixere vidt brugt til blanding af tørre pulve...
Se mereHvilken slags materialer kan behandles af den roterende granulator i keramik- og plastindustrien?
Keramikindustri:
Råmaterialer: Den roterende granulator kan behandle råmaterialer såsom ler, feltspat og andre mineralpulvere, der bruges til produktion af keramiske produkter.
Blanding og granulering: Det hjælper med blandingen af forskellige keramiske komponenter for at opnå en ensartet blanding, som derefter granuleres til en form, der let kan håndteres og formes.
Fyrforberedelse: Granulerede materialer er lettere at komprimere og ild, hvilket er et kritisk trin i produktionen af keramik.
Plastindustri:
Plastforbindelser: Granulatoren kan behandle plastikforbindelser og masterbatches, som er blandinger af polymerer og tilsætningsstoffer.
Oparbejdning: Det bruges til at oparbejde genanvendte plastmaterialer i granuler, der kan genbruges i fremstillingsprocessen, der fremmer bæredygtighed.
Farve- og additivfordeling: Granulatorens roterende virkning sikrer selv distribution af farvestoffer og tilsætningsstoffer i hele plastmaterialet.
Pelletisering: Efter granuleringsprocessen kan plasten behandles yderligere til pellets, som er en almindelig form, der bruges i injektionsstøbning og andre plastforarbejdningsteknikker.
I begge brancher, Rotary Granulator Spiller en afgørende rolle i forberedelsen af materialer til de næste trin i fremstillingsprocessen, hvad enten det er formning, forme eller fyring. Granulatorens evne til at skabe ensartede partikelstørrelser er vigtig for at opretholde kvaliteten og konsistensen af de endelige produkter.